抛丸机，不是以压缩空气为动力，而是以电动机械抛丸机为动力，利用抛丸机对金属工件表面进行高速抛丸清理或强化的设备。抛丸清理机可以清除金属工件表面的各种残留物。喷砂由高速旋转的叶轮、叶轮中心的磨料、跨盆（调节器）叶轮和叶轮叶轮预加速，进入叶面积和磨料，高速速度可超过100米/秒，由于覆盖范围大，所以不需要使用气压，能量效率远高于砂。叶轮是抛丸机的心脏，由电动机直接或间接驱动，每个叶轮厂家都有独特的设计，主要分为单盘和双盘叶轮。抛丸机通过抛丸机的高速抛丸清理或加固铸件表面的铸造设备。抛丸机可同时对铸件进行喷砂、除芯和清理。主要采用高速旋转叶轮抛掷颗粒砂，高速冲击零件表面，满足表面处理要求。
抛丸机的应用范围
一。金属表面清理
喷丸设备首次用于铸造行业，用于去除铸钢和铸铁的表面砂和氧化皮。几乎所有的钢铸件、灰铸件、可锻钢铸件和球墨铸铁铸件都须进行喷丸处理。这不仅去除了铸件表面的氧化物涂层和粘砂，而且是铸件质量检验前不可缺少的准备工序。在一般铸件生产中，抛丸清理是发现皮下气孔、渣孔、粘砂、保冷、剥落等表面缺陷的重要工序。有色金属铸件，如铝合金、铜合金等的表面清理。，除去除氧化皮和发现铸件表面缺陷外，主要目的是通过喷丸处理来清除压铸件毛刺，获得具有装饰意义的表面质量，从而获得综合效果。
在冶金钢铁生产中，喷丸和酸洗是保证钢铁大批量生产高生产率的一种机械-化学联合去除工艺。在硅钢片、不锈钢片等合金钢板和钢带的生产中，须在冷轧过程中进行退火、抛丸和酸洗，以保证冷轧钢板的表面粗糙度和厚度精度。
金属工件的强化
根据现代金属强度理论，增加金属内部的位错密度是为了改善金属
强度的主要方向。实践证明，抛丸是提高金属位错组织的有效方法。这对于某些不能通过相变硬化（如马氏体淬火等）或需要在相变硬化基础上进一步强化的金属具有重要意义。航空、航天、汽车、拖拉机等零部件对质量的要求越来越高，但对可靠性的要求也越来越高。
抛丸强化技术的应用
爆破原理
喷砂由高速旋转的叶轮、叶轮中心的磨料、跨盆（调节器）叶轮和叶轮叶轮预加速，进入叶面积和磨料，高速速度可超过100米/秒，由于覆盖范围大，所以不需要使用气压，能量效率远高于砂。
喷丸是在高应力和交变应力下提高工件疲劳强度的一种方法。抛丸已广泛取代其他耗时且昂贵的工艺，从而能够设计成本较低、重量较轻的部件。喷丸处理对提高工件的物理性能具有重要作用。
抛丸强化特性
钢丸被喷射到工件表面，没有压缩或拉伸应力，以获得压力和张力的区域分布。表面强化可以使应力保持一致，而喷丸强化可以减弱表面张力，这也是喷丸强化可以提高金属疲劳强度的原因。
喷砂硬化和应用领域
飞机部件、压缩机轴、轴、齿轮轴、制动部件、凸轮、凸轮轴堵头、链条、链节、离合器弹簧、弹簧、压缩机叶片、连杆、曲轴、齿轮箱、齿轮、钢板弹簧、铣刀、钻头、刀具、活塞杆、推杆、圆、凿石、弹簧、稳定杆、悬挂弹簧、同步啮合弹簧。
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