通过式抛丸机生产厂家谈抛丸机的使用方法是什么
通过式抛丸机是一种常见的表面处理设备，广泛应用于金属、铸件、机械零件等工件的表面清理、除锈、强化和去毛刺等处理。通过式抛丸机利用高速旋转的抛丸器将丸粒（如钢丸、铸铁丸等）高速喷射到工件表面，借此去除工件上的氧化层、锈迹、杂质等，从而提高工件的表面质量和机械性能。本文将详细介绍通过式抛丸机的使用方法，包括设备的操作步骤、注意事项及维护方法。
一、通过式抛丸机的构造与原理
通过式抛丸机主要由以下几个部分组成：
抛丸器：抛丸器是通过式抛丸机的核心部件，负责高速旋转并将丸粒喷射到工件表面。通常采用高速离心式抛丸器，能够实现表面清理效果。
输送带或滚筒：通过式抛丸机一般采用输送带或滚筒输送系统，将待处理的工件送入抛丸区，并确保工件在处理过程中保持适当的移动速度和位置。
回收系统：该系统用于回收抛射后的丸粒，通过筛分装置去除丸粒上的杂质，使其可以循环使用。
除尘装置：通过式抛丸机生产厂家抛丸过程中产生的灰尘和杂质会通过除尘装置被有效地收集，保持工作环境清洁。
电控系统：用于控制设备的启停、抛丸器的速度、输送系统的运行等各项操作。
二、通过式抛丸机的使用方法
前期准备
检查设备：在使用抛丸机之前，首先要进行检查，确保各部件正常工作。检查抛丸器、输送带、电控系统、除尘系统、回收系统等是否完好，确保没有松动或损坏的零件。
检查丸粒：确认使用的丸粒类型（如钢丸、铸铁丸等）和规格是否符合工艺要求，丸粒应均匀、干净，不含杂质。若发现丸粒破损或污染，应及时更换。
电源和气源检查：检查电源连接和气源供应是否正常，确保电控系统和抛丸器等设备能够顺利启动。
操作过程
开机前调整设置：在启动设备之前，根据工件的大小、类型以及处理要求，设置合适的处理时间、抛丸器转速、输送带速度等参数。不同的工件处理方式可能需要不同的抛丸强度和时间，因此在调节时需要参考操作手册和工艺要求。
启动设备：首先开启除尘系统和回收系统，确保工作环境清洁。然后启动输送系统，调整工件通过抛丸机的速度，确保工件可以均匀地经过抛丸器。同时，启动抛丸器，确保抛丸器旋转正常，并检查喷射角度和喷射强度是否符合要求。
观察效果：在设备运行过程中，要密切观察工件的处理效果，确保表面清理均匀且无损伤。若出现处理效果不佳或丸粒不均匀喷射的情况，应立即停机检查，排除故障。
调节参数：如果发现表面处理效果不理想，可以适当调整抛丸器的转速、工件的输送速度、丸粒的使用量等参数。一般来说，提高抛丸器的转速和丸粒的量可以加速清理过程，但要注意避免过度处理导致工件表面损伤。
停机操作
停机顺序：完成表面处理后，先关闭抛丸器，再停止输送系统，关闭除尘和回收系统。停机时应按照规定的顺序进行，以避免对设备造成损害。
清理设备：每次使用后，应对设备进行清理，尤其是抛丸器和输送带部分，避免丸粒和杂质堆积影响设备的正常运行。
三、通过式抛丸机的注意事项
安全操作
佩戴防护装备：操作抛丸机时，应佩戴防护眼镜、耳塞、手套等安全防护装备，以防止高温、高速抛射丸粒对人体造成伤害。
遵守操作规程：通过式抛丸机生产厂家操作人员须经过培训并了解抛丸机的操作规程，严格按照操作手册要求使用设备。未经培训的人员不得擅自操作设备。
防止设备过载：在操作过程中，应确保工件的数量和质量不超过设备的处理能力，避免因过载导致设备故障。
环境控制
保持通风良好：抛丸过程中会产生一定的粉尘和废气，应确保设备所在的环境通风良好，必要时开启排风装置，减少粉尘对工作环境的污染。
避免湿气影响：在潮湿的环境中，丸粒容易受到影响，影响抛丸效果，因此，应确保工作区域干燥，避免湿气进入设备和丸粒中。
设备保养
定期检查：抛丸机需要定期检查和维护，特别是抛丸器、输送带、回收系统、除尘装置等关键部件。定期检查丸粒的使用情况，及时更换磨损或损坏的丸粒。
更换易损部件：抛丸机的抛丸器、筛网、输送带等部件会随着使用而磨损，应定期检查并及时更换。更换时，使用原厂配件，确保设备性能不受影响。
清理维护：每次使用完毕后，应及时清理设备上的丸粒和粉尘，避免堵塞和损坏设备。定期清理抛丸器内部，以保证其运行。
四、总结
通过式抛丸机是表面处理行业中常见且重要的设备，它能够均匀地清理工件表面，广泛应用于铸件、金属工件的清理、去锈、去毛刺等工艺。使用时，操作人员应严格按照操作规程进行操作，并注意安全和设备保养。定期检查、清理和维护设备，可以延长其使用寿命，确保设